一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备

专利摘要:
本实用新型公开了一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，包括底板，所述底板的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部活动连接有支撑柱，并且支撑柱的顶部固定连接有顶板，而且顶板的顶部固定安装有防尘布，所述底板的顶部固定有固定支架，且固定支架的边侧固定连接有电动推杆，并且电动推杆的端部固定安装有稳定支架。该采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，当自动打孔装置本体需要调节角度时，电动伸缩杆下降通过第一轴承、第二轴承、第三轴承、连接杆、固定杆和滚动轴的相互配合来达到角度的调整，使工人能够通过需要在什么位置打孔来相应的对自动打孔装置本体的角度进行相应的调整，极大的降低了工人的操作流程且减轻了工人的劳动强度。
公开号:CN214330527U
申请号:CN202120021961.6U
申请日:2021-01-05
公开日:2021-10-01
发明作者:孙江先；刘刚；彭建兵；彭松；孙鹏
申请人:Guangzhou Shunxing Stone Field Co ltd；
IPC主号:E21B7-04

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备。
[n0002] 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，在对采石场进行凿岩穿孔时往往也需要使用防尘处理的自动化设备来减轻工人的劳动强度，但是现有的采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备还存在一定的缺陷，就比如：
[n0003] 1、现有的采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备一般无法调节打孔装置的角度，对于采石场的打孔操作增加了极大的限制，对于一些角度需要工人手持打孔装置来进行打孔操作，进而存在一定的使用缺陷；
[n0004] 2、现有的采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备一般无法进行自动收纳，当打孔装置不使用时往往需要工人将其进行简单拆卸，在进行分别收纳，当下次使用时在从新进行组装，十分的影响工人的操作效率，进而给使用者的操作带来不便。
[n0005] 针对上述问题，急需在原有采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备结构的基础上进行创新设计。
[n0006] 本实用新型的目的在于提供一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，以解决上述背景技术中提出的一般无法调节打孔装置的角度，对于采石场的打孔操作增加了极大的限制，对于一些角度需要工人手持打孔装置来进行打孔操作，一般无法进行自动收纳，当打孔装置不使用时往往需要工人将其进行简单拆卸，在进行分别收纳，当下次使用时在从新进行组装，十分的影响工人的操作效率的问题。
[n0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，包括底板，所述底板的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部活动连接有支撑柱，并且支撑柱的顶部固定连接有顶板，而且顶板的顶部固定安装有防尘布，所述底板的顶部固定有固定支架，且固定支架的边侧固定连接有电动推杆，并且电动推杆的端部固定安装有稳定支架，而且稳定支架的底部固定有滑块，所述底板的顶部开设有滑槽，所述稳定支架的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部固定安装有第一轴承，并且第一轴承的内壁固定有连接杆，而且连接杆的边侧固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定安装有滚动轴，且滚动轴的端部固定有第二轴承，并且第二轴承的底部固定连接有自动打孔装置本体，所述稳定支架的边侧固定连接有固定板，且固定板的边侧固定安装有第三轴承，并且第三轴承的内壁固定有支撑架，而且支撑架的顶部开设有安装孔，所述底板的边侧活动连接有卡栓。
[n0008] 优选的，所述支撑柱的数量为4个，且4个支撑柱每2个为1组，并且2组支撑柱以底板的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑柱通过卡槽与底板构成卡合结构，并且支撑柱的外部尺寸与卡槽的内部尺寸完全吻合。
[n0009] 优选的，所述电动推杆的端部与稳定支架的边侧固定连接，且稳定支架通过电动推杆与固定支架构成一体化结构。
[n0010] 优选的，所述滑块通过滑槽与底板构成滑动结构，且滑块的底部与底板的内表面相贴合。
[n0011] 优选的，所述第一轴承的内壁与连接杆的外壁固定连接，且连接杆通过第一轴承与电动伸缩杆构成转动结构。
[n0012] 优选的，所述自动打孔装置本体的外壁通过安装孔与支撑架的内壁相连接，且自动打孔装置本体的外部尺寸与安装孔的内部尺寸完全吻合。
[n0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备；
[n0014] 1.设置有电动伸缩杆、第一轴承和连接杆组成的稳定支架，当自动打孔装置本体需要调节角度时，电动伸缩杆下降通过第一轴承、第二轴承、第三轴承、连接杆、固定杆和滚动轴的相互配合来达到角度的调整，使得工人能够通过需要在什么位置打孔来相应的对自动打孔装置本体的角度进行相应的调整，极大的降低了工人的操作流程且减轻了工人的劳动强度；
[n0015] 2.设置有嵌合安装的滑块，当自动打孔装置本体打孔结束时，电动推杆收缩，通过滑块在滑槽内滑动来将稳定支架收缩到底板的顶部，再将顶板顶部的防尘布放下，通过卡栓进行固定，使得自动打孔装置本体能够进行自动收纳，极大的减轻了工人的操作流程，并且通过设置的防尘布和卡栓，使得自动打孔装置本体在不使用时防尘效果得到进一步的加强。
[n0016] 图1为本实用新型正剖视结构示意图；
[n0017] 图2为本实用新型俯剖视结构示意图；
[n0018] 图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
[n0019] 图4为本实用新型卡栓和防尘布结构连接示意图。
[n0020] 图中：1、底板；2、卡槽；3、支撑柱；4、顶板；5、防尘布；6、固定支架；7、电动推杆；8、稳定支架；9、滑块；10、滑槽；11、电动伸缩杆；12、第一轴承；13、连接杆；14、固定杆；15、滚动轴；16、第二轴承；17、自动打孔装置本体；18、固定板；19、第三轴承；20、支撑架；21、安装孔；22、卡栓。
[n0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0022] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，包括底板1、卡槽2、支撑柱3、顶板4、防尘布5、固定支架6、电动推杆7、稳定支架8、滑块9、滑槽10、电动伸缩杆11、第一轴承12、连接杆13、固定杆14、滚动轴15、第二轴承16、自动打孔装置本体17、固定板18、第三轴承19、支撑架20、安装孔21和卡栓22，底板1的顶部开设有卡槽2，且卡槽2的顶部活动连接有支撑柱3，并且支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，而且顶板4的顶部固定安装有防尘布5，底板1的顶部固定有固定支架6，且固定支架6的边侧固定连接有电动推杆7，并且电动推杆7的端部固定安装有稳定支架8，而且稳定支架8的底部固定有滑块9，底板1的顶部开设有滑槽10，稳定支架8的顶部固定连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11顶部固定安装有第一轴承12，并且第一轴承12的内壁固定有连接杆13，而且连接杆13的边侧固定连接有固定杆14，固定杆14的端部固定安装有滚动轴15，且滚动轴15的端部固定有第二轴承16，并且第二轴承16的底部固定连接有自动打孔装置本体17，稳定支架8的边侧固定连接有固定板18，且固定板18的边侧固定安装有第三轴承19，并且第三轴承19的内壁固定有支撑架20，而且支撑架20的顶部开设有安装孔21，底板1的边侧活动连接有卡栓22。
[n0023] 支撑柱3的数量为4个，且4个支撑柱3每2个为1组，并且2组支撑柱3以底板1的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑柱3通过卡槽2与底板1构成卡合结构，并且支撑柱3的外部尺寸与卡槽2的内部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的支撑柱3和底板1，使得支撑柱3便于工人的安装并且支撑效果更加优良；
[n0024] 电动推杆7的端部与稳定支架8的边侧固定连接，且稳定支架8通过电动推杆7与固定支架6构成一体化结构，通过设置成一体化结构的稳定支架8和固定支架6，使得自动打孔装置本体17的固定效果更好；
[n0025] 滑块9通过滑槽10与底板1构成滑动结构，且滑块9的底部与底板1的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的滑块9和底板1，使得稳定支架8便于自动收纳；
[n0026] 第一轴承12的内壁与连接杆13的外壁固定连接，且连接杆13通过第一轴承12与电动伸缩杆11构成转动结构，通过设置成转动结构的连接杆13和电动伸缩杆11，使得自动打孔装置本体17便于调节角度；
[n0027] 自动打孔装置本体17的外壁通过安装孔21与支撑架20的内壁相连接，且自动打孔装置本体17的外部尺寸与安装孔21的内部尺寸完全吻合，通过将自动打孔装置本体17的外部尺寸设置成与安装孔21的内部尺寸完全吻合，使得自动打孔装置本体17的固定效果得到进一步加强。
[n0028] 工作原理：在使用该采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备时，根据图1、图2和图3，观测钻点的位置同时打开电动伸缩杆11，电动伸缩杆11下降通过第一轴承12内部的连接杆13转动来拉动固定杆14，固定杆14拉动滚动轴15，滚动轴15通过第二轴承16来带动自动打孔装置本体17转动，同时固定板18边侧的第三轴承19带动支撑架20转动，以此来对自动打孔装置本体17进行角度调整；
[n0029] 根据图1和图4，当自动打孔装置本体17使用完毕后将自动打孔装置本体17调整成垂直状态，固定支架6边侧的电动推杆7收缩，将稳定支架8通过滑块9在滑槽10内滑动来将自动打孔装置本体17收纳在底板1的顶部，接着将卡槽2内支撑柱3顶部的顶板4上的防尘布5放下来，通过卡栓22来将其固定在底板1边侧。
[n0030] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[n0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求:
Claims (6)
[0001] 1.一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有卡槽(2)，且卡槽(2)的顶部活动连接有支撑柱(3)，并且支撑柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，而且顶板(4)的顶部固定安装有防尘布(5)，所述底板(1)的顶部固定有固定支架(6)，且固定支架(6)的边侧固定连接有电动推杆(7)，并且电动推杆(7)的端部固定安装有稳定支架(8)，而且稳定支架(8)的底部固定有滑块(9)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(10)，所述稳定支架(8)的顶部固定连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)顶部固定安装有第一轴承(12)，并且第一轴承(12)的内壁固定有连接杆(13)，而且连接杆(13)的边侧固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的端部固定安装有滚动轴(15)，且滚动轴(15)的端部固定有第二轴承(16)，并且第二轴承(16)的底部固定连接有自动打孔装置本体(17)，所述稳定支架(8)的边侧固定连接有固定板(18)，且固定板(18)的边侧固定安装有第三轴承(19)，并且第三轴承(19)的内壁固定有支撑架(20)，而且支撑架(20)的顶部开设有安装孔(21)，所述底板(1)的边侧活动连接有卡栓(22)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量为4个，且4个支撑柱(3)每2个为1组，并且2组支撑柱(3)以底板(1)的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑柱(3)通过卡槽(2)与底板(1)构成卡合结构，并且支撑柱(3)的外部尺寸与卡槽(2)的内部尺寸完全吻合。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，其特征在于：所述电动推杆(7)的端部与稳定支架(8)的边侧固定连接，且稳定支架(8)通过电动推杆(7)与固定支架(6)构成一体化结构。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，其特征在于：所述滑块(9)通过滑槽(10)与底板(1)构成滑动结构，且滑块(9)的底部与底板(1)的内表面相贴合。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，其特征在于：所述第一轴承(12)的内壁与连接杆(13)的外壁固定连接，且连接杆(13)通过第一轴承(12)与电动伸缩杆(11)构成转动结构。
[0006] 6.根据权利要求1所述的一种采石场凿岩穿孔作业的防尘处理自动化设备，其特征在于：所述自动打孔装置本体(17)的外壁通过安装孔(21)与支撑架(20)的内壁相连接，且自动打孔装置本体(17)的外部尺寸与安装孔(21)的内部尺寸完全吻合。

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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